Добавките за добавки от пластмасови пластмасови пластмаси са химикали, които се добавят, за да подобрят обработката и производителността на смоли. Обикновено използваните пластмасови добавки имат дузина, с увеличаването на пластмасовите сортове, използването на технологиите за разширяване и технология на обработка, видовете помощни вещества и сортове се увеличават.
В обработката на пластмасов филм и използването на процеса за добавяне на пластмасови добавки. Тъй като някои смоли или продукти от тънък филм имат присъщи свойства, които не отговарят на изискваните изисквания за обработка, добавянето на добавки е необходимо само за промяна на обработващите свойства, а някои материали имат по-добра обработка и производителността не отговаря на нашите изисквания. също трябва да добавите добавки, за да промените производителността на своите продукти. Тези две роли, разбира се, взаимно се подсилват, понякога за постигането на двете цели.
Тук първо въведени, за да могат да променят производителността на пластмасови амбалажни филмови добавки.
Общи изисквания за помощните средства
Съвместимост
По принцип спомагателните вещества имат добра съвместимост със смолата, за да направят асистента дългосрочен, стабилен и равномерно във филма, ефективно да изпълняват своята функция. Ако съвместимостта не е добра, е лесно да се появи феномен "миграция". Изпълнение на течните добавки за "изпотяване", проявено в твърдите добавки за феномена "спрей". Но понякога, когато изискванията на филма не са много строги, все още могат да позволят на липсата на съвместимост, като пълнител и смола между съвместимостта не е добра, но стига размерът на частиците е малък, все още може да отговаря основно на изискванията за работа на филм, разбира се, ако свързващият агент или повърхностно активното вещество, той може да даде пълна роля на своята функция. Но някои добавки за подобряване на повърхностните свойства на филма, като например отварящ агент, антистатичен агент и т.н., изискват него да има малка подвижност, така че да играе роля на повърхността на филма.
трайност
Устойчивостта е необходима за дългосрочно присъствие във филма и основна не много малка загуба или загуба на добавки главно по три начина: изпаряване, извличане и миграция. Това се отнася главно до молекулното тегло на добавката, разтворимостта в средата и разтворимостта в смолата.
Адаптивност към условията на обработка
Някои условия на обработка на смолата са по-строги, като например висока температура на обработка, по това време трябва да се прецени дали избраните помощни средства ще бъдат разложени, а добавките върху обработващото оборудване нямат корозивен ефект.
Ограничаването на употребата на тънки филми към помощните средства
Различните употреби на филма върху адитивната миризма, токсичност, устойчивост на атмосферни влияния, топлинни показатели и т.н. имат определени изисквания. Например, пластмасови торбички за храни, тъй като изискванията на нетоксични, така че използването на спомагателни и общи опаковки, използвани в пластмасови торбички са различни добавки.
Синергитично действие и устойчивост на фазите в спомагателната координация
В една и съща смола система, някои от помощните вещества ще произвеждат "синергичен ефект", т.е., отколкото индивидуалната употреба на определено помощно средство, играят голям брой функции. Ако обаче комбинацията от неправилни, някои помощни средства могат да предизвикат "фазово съпротивление", което ще отслаби функцията на всеки спомагателен елемент, или дори да направи някакъв вид спомагателни елементи да загубят своята роля, това трябва да обърне специално внимание на въглеродни сажди и амини или фенолни антиоксиданти и използването им ще има ефект на конфронтация. Общи принадлежности за изпълнение на пластмасови опаковъчни филми
Пластификатори и стабилизатори на топлина
Пластификатор, както се подразбира името, е да се увеличи пластичността на материала, който се добавя към смолата, от една страна, смолата в образуването на повишена течливост, подобряване на обработката изпълнение, от друга страна, може да се направи след гъвкавостта на филма и гъвкавостта за увеличаване на материала.
Топлинният стабилизатор е добавка, която се добавя с цел подобряване на термичната стабилност на смолата. Използва се предимно при обработката на поливинилхлорид и съполимер на винилхлорида.
Стабилизатор на светлината
Полимерните материали на слънце, светлината и високоенергийната радиационна експозиция бързо ще станат стареене, жълто, чупливо, напукано, повърхностна загуба на блясък, механични свойства и електрически свойства са значително намалени и дори евентуално загубени. При този сложен деструктивен процес ултравиолетовата радиация е основната причина за стареенето на полимерните материали. Това се дължи главно на комбинацията от ултравиолетови лъчи в слънчева светлина и кислород в атмосферата върху полимерни макромолекули.
За да се защити полимерния филм от увреждането на ултравиолетовите лъчи и кислорода, удължете техния живот, добавете стабилизатора на светлина към пластмасовия материал, така че да могат да абсорбират ултравиолетовата енергия в смолата и да преобразуват абсорбираната енергия в безвредна форма. За да се възпрепятства или отслабне ефекта от разпадането на светлината, подобрете устойчивостта на светлината на материалите. Тъй като по-голямата част от светлинния стабилизатор може да абсорбира ултравиолетова светлина, той се нарича светлоустойчив като ултравиолетов абсорбент. Оценката на ултравиолетовия абсорбент е добра или лоша, за да се вземе предвид ефективността, обработката, цената, нетоксичността и т.н., не могат да подчертаят нито един или два ефекта. Тези условия се комбинират с:
n може ефективно да абсорбира ултравиолетовите лъчи с дължина на вълната 290 ~ 410 nm и да абсорбира честотната лента, която ефективно може да елиминира или да отслаби ефекта на увреждане на ултравиолетовите лъчи върху полимерите, но няма ефект върху другите физикохимични свойства на полимерите.
самият n има добра стабилност, ултравиолетовата радиация дългосрочна експозиция, капацитетът на усвояване не намалява;
N Термичната стабилност е добра, в процеса на формоване и използване на процеси, които не се дължат на топлина и неизправност, не променят цвета, не влияят на обработващите свойства на полимерите;
N и полимерна съвместимост, при обработката и използването на процеса не е разделена, миграция, не е лесно да се извлича вода и разтворител, не е лесно да се изпари;
n нетоксична или с ниска токсичност;
n химическа стабилност, не реагира с други компоненти в материала, за да повреди свойствата на материала;
n Абсорбцията на видима светлина е ниска, не цветна, не променя цвета;
n евтини, лесни за производство и богати на източника.
Съгласно механизма на светлинния стабилизатор, той може да бъде разделен на четири вида: ① светло защитно средство (пигмент), ② ултравиолетово абсорбент, ③ ултравиолетово охлаждане агент, ④ агент за улавяне на свободни радикали. Тези четири режима на действие представляват стабилизацията на светлината при постепенното задълбочаване на четирите нива, всяко ниво може да попречи на увреждането на ултравиолетовото излъчване върху полимерното тяло, в специфичния дизайн, е ниво или на всяко ниво на защита в зависимост от изискванията на филма и използването на околната среда. След добавяне на светлинния стабилизатор, въпреки че дозата е много малка, ефектът от предотвратяването на стареенето е много значителен, обикновено се налага само да се добави теглото на полимера 0.1% ~ 0.5%.
Много от обичайно използваните светлинни стабилизатори, в зависимост от техните различни механизми и химичен състав, включват главно: • О-хидроксибензофенон (като uv-9, uv-531), • бензен и триазол (като Uv-p, UV- UV-326 и т.н.), ② салицилат (лош, TBS и т.н.); ④ клас на триазина ⑤ заменен клас акрилонитрил ⑥ органични никелови комплекси; ⑦ възпрепятстван амин. Ефективността на тези видове абсорбенти е най-доброто за класовете бензотриазол и триазин.
Антиоксидантен
За повечето пластмасови сортове, в процеса на тяхното производство, преработка, съхранение и нанасяне, окислителното разграждане на определена степен на чувствителност, кислородната инфилтрация в пластмасовия филм почти с повечето полимери може да реагира и да доведе до разпадане или омрежване, свойствата на материала. Малко количество кислород може да предизвика драстични промени в якостта, външния вид и свойствата на тези полимерни материали. Скоростта на окисляване е по-бърза при обработка на горещина и слънчева светлина. Следователно, окисляването на полимерите обикновено се разделя на термично окисление и светло окисление. Крайният резултат от тази реакция е застаряването на изпълнението. Такива реакции, ако не са предотвратени, могат бързо да окисляват полимера и да загубят стойност. Различните пластмаси имат различна стабилност на кислорода, така че няма нужда да се добавят антиоксиданти в някои пластмаси. Някои трябва да добавят антиоксидант, ролята на антиоксидант е да улови активните свободни радикали, така че верижната реакция прекъсване, целта е да се забави окисляването на пластмасови процес и скорост. Съгласно механизма на действие на антиоксиданта, той е ефективен за всички пластмаси.
Химическата структура на антиоксиданта може да бъде разделена на: 1. феноли, включително: единен фенол, бисфенол, полифеноли, полифеноли, хидрохинон, бисфенол 2. амин, включително: нафтален амин, дифениламин, бензендиамин, хинолиново производно, серен естер и други видове други видове.
В горните категории фенолният амин е основният антиоксидант, около 90% от общия, като цяло защитният ефект на аминните антиоксиданти, отколкото фенола, но поради амина в светлина, кислород, различни степени на обезцветяване, не е подходящ за светли, цветни и прозрачни филми, така че прилагането им в пластмасов филм по-малко.
Според антиоксидантния ефект, антиоксидантът е разделен на основен антиоксидант и спомагателен антиоксидант. Анилин има добър анти-кислороден ефект, но замърсяването е голямо, използва се главно в каучуковите продукти, фенолният антиоксидантен ефект е леко беден, но по-малко замърсяване, цялостният ефект е добър, по-използван в пластмасовото фолио. Меркаптан или тиоестер и фосфит обикновено се класифицират като помощни антиоксиданти и се използват с основния антиоксидант, за да се получи синергичен ефект и да се удължи ефикасността на антиоксиданта.
В момента производството и изследването на антиоксиданти за висока ефективност, ниска токсичност, евтина посока. Ето защо, фенолните антиоксиданти постепенно ще надвишават статуса на аминните антиоксиданти. Съвместимостта на антиоксидантите с полиолефиновите пластмаси може да се подобри чрез заместване на някои фенил с алкилни групи. Увеличаването на молекулното тегло на антиоксидантите също е важен начин за подобряване на трайността на антиоксидантите. Повечето антиоксиданти са лесни за мигриране, така че полимерът губи защита, молекулната маса на антиоксидантите е достатъчно голяма, възможността за миграция намалява, може да подобри ефективния живот на антиоксиданти.
смазка
Полимерите обикновено имат по-висок вискозитет след топене, в процеса на обработка на разтопения полимер през тесния процеп, порта и друг канал на потока, полимерите трябва да бъдат с обработката на механичното повърхностно триене, известно е триене при обработката на полимери много неблагоприятно, това триене за намаляване на течливостта на стопилката, В същото време, сериозно триене ще направи повърхността на филма стане груб, липса на блясък или поток модели. Затова е необходимо да се добавят добавки, за да се подобри смазването, да се намали триенето и да се намалят свойствата на повърхностната адхезия. Това е смазочният материал. В допълнение към подобряването на потока смазочни материали, но също така може да бъде топене, адхезия и антистатични агенти, като например ролята на приплъзващия агент.
Смазочните материали могат да бъдат разделени на два вида външни смазочни материали и вътрешни лубриканти, като ролята на външните лубриканти е главно за подобряване на полимерната стопилка и обработващото оборудване на повърхността на горещото метално триене. Той е по-малко съвместим с полимерите и лесно се мигрира навън от стопеното тяло, така че може да образува тънък слой смазване на интерфейса между пластичната стопилка и метала. Вътрешното смазващо средство има добра съвместимост с полимера, което играе роля в намаляването на сцеплението на полимерните молекули, като по този начин подобрява флуидността на вътрешната топлина на триене и се топи в пластмасовата стопилка. Общото външно смазващо средство е стеариновата киселина и нейните соли; вътрешният лубрикант е полимер с ниско молекулно тегло. Някои смазочни материали имат други функции. Всъщност всеки смазочен материал има функцията да постигне определено изискване, което винаги се комбинира с вътрешно и външно смазване, но в някои отношения е по-известно. Същото смазващо средство в различни полимери или при различни условия на работа ще покаже различни смазвания, като например висока температура, високо налягане, вътрешното смазващо вещество ще бъде изстисчено, за да стане външно смазващо вещество.
При производството на пластмасови филм, ние също ще срещнете някои явления на сцепление, като например при производството на пластмасови филм, два слоя от филм не е лесно да се отделят, което създава трудности за автоматична високоскоростна опаковка. За да го преодолеете, добавете малко количество добавки към смолата, за да увеличите повърхностната смазка, за да увеличите външното смазване, известно като анти-адхезионен агент или средство за приплъзване. Молекулярната структура на общите смазочни материали ще има дълга верига от две неполярни и полярни основни части, тяхната съвместимост в различните полимери не е една и съща, за да покаже ролята на различното вътрешно и външно смазване. Според химичния състав, обичайно използваните лубриканти могат да бъдат разделени на следните категории: мастни киселини и естери, амид на мастни киселини, метални сапуни, въглеводороди, силиконови съединения.
Смазочните материали при реалната обработка на пластмасите имат разнообразни характеристики, като например смесване, обработка на каландри, предотвратяване на полимерно залепване, задържане на топлина от триене, намаляване на въртящия момент и натоварването, за да се предотврати термичното разграждане на полимерните материали. При екструзионното формоване може да подобри течливостта, да подобри адхезията между полимерния материал и цевта и да умре, да предотврати и да намали задържането на материала. Освен това може да подобри външния вид и блясък на филма.
От гледна точка на обработващите машини, при смесването, каландрирането, пластмасата и друга обработка на формоване, външните смазочни материали имат важна роля при екструдирането, чрез леене под налягане, вътрешната смазка е по-ефективна.
Дозирането на смазващото вещество е обикновено в 0.5% ~ 1%, трябва да забележите, когато избирате:
Ефективността на потока на N-полимер удовлетворява необходимостта от процеса на формоване, като основно се има предвид ролята на външното смазване за осигуряване на вътрешно и външно равновесие;
n външното смазване е ефективно, ако е в температурата на формоване, в пластмасовата повърхност на образуване на пълна течна филма, така че точката на топене на смазочното вещество трябва да бъде близка до температурата на формоване, но до разликата между 10 ℃ ~ 30 ℃ за формиране на пълен филм;
n не намалява механичната якост и други физични свойства на полимера.
При избора на смазочни материали в производството трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:
n ефикасността на смазване е висока и трайна;
N и смола съвместимост на размера на умерен, вътрешен и външен смазочен баланс, не спрей, не е лесно мащабиране;
n Повърхностна гравитация Малка, вискозитетна малка, на интерфейса на разширяването на добър, лесен за формиране интерфейсен слой;
N, доколкото е възможно, да не се намаляват различните фини свойства на полимера, не оказва влияние върху пластмасовите два пъти обработващи характеристики;
n неговата устойчивост на топлина и химическа стабилност е отлична, в процеса не се разлага, не е летлива;
n не корозивно оборудване, без замазване, без токсичност.
Простата употреба на смазка, която често е трудна за постигане на целта, комбинация от няколко смазочни масла, които през последните години може да се използва за разработване на комбинирано смазване, може да разгледа ролята на смазката по много начини.
Обикновено използваните смазващи вещества са стеаринова киселина, бутил стеарат, маслен амид, B-поддържан двоен твърд амид и така нататък.
Много от парафиновите вещества могат да се използват като лубриканти, като естествен парафин, течен парафин (бяло масло), микрокристален парафин, но ролята е различна. Естественият парафин се използва повече като външно смазване, може да се използва като разнообразие от пластмасови смазочни материали, освобождаващ агент, общата доза 0,2 ~ 1PHR, но неговата съвместимост, термична стабилност и дисперсивност не е много добра, дозата не може да бъде твърде голяма, за предпочитане с вътрешно смазващо вещество и използване, и бяло масло, използвано като PVC, PS на вътрешното смазващо вещество, добро смазване, термична стабилност също е много добра, обща доза 0.5PHR. Всички те са без наркотици и могат да се използват в опаковки за храни. Друг вид микрокристален восък: в пластмасовата обработка Използва се и като лубриканти, дозировката от 1 ~ 2phr, термична стабилност и смазване, отколкото обикновения парафин.
Полимерите с ниско молекулно тегло също се използват широко като лубриканти, като полиетиленов восък, полипропилен с ниско молекулно тегло, вътрешно и външно смазване са добри и нетоксични. Полиетиленовият восък е подходящ за пластмасово екструдиране на PVC и други материали, обработка на каландри, дозировката е обикновено 0.1 ~ 1 phr, може да подобри ефективността на обработка, да предотврати адхезията на филма, да подобри дисперсията на пълнители или пигменти, съвместимостта и прозрачността не са много добри; неправилна структура полипропилен с ниско молекулно тегло може да се използва като твърд pvc, pe смазка, отлична производителност, може да подобри дисперсността на други помощни вещества, дозировка в 0.05 ~ 0.5phr.